膏劑灌裝機(jī)采用直線輸送，根據(jù)產(chǎn)量六泵或八泵直線灌裝。采用自流式和氣動(dòng)閥進(jìn)行灌裝，灌裝頭采用吸油或消泡機(jī)構(gòu)等方式進(jìn)行灌裝。灌裝定位方式采用電腦計(jì)數(shù)，氣缸定位。料桶液位高低采用電子感應(yīng)，自動(dòng)控制，保證自流壓力、確保灌裝精度。
膏劑灌裝機(jī)在真空狀態(tài)下完成灌裝過(guò)程，可以有效防止脂肪氧化，避免蛋白質(zhì)水解，減少細(xì)菌存活，并有效地保證了產(chǎn)品的保質(zhì)期以及產(chǎn)品的顏色和口味。全過(guò)程采用開(kāi)放，模塊化，衛(wèi)生的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可真正實(shí)現(xiàn)-0.085Mpa的真空填充。設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有死角。特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)位移系統(tǒng)從前到后連續(xù)地對(duì)型腔中的材料進(jìn)行吸塵。
膏劑灌裝機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1、用于快速接頭連接，也可用于因有毒氣體或氣泡等設(shè)備難度增加的情況。
2、高速、高精度時(shí)采用3段控制閥門(mén)方式。
3、斷電時(shí)日期及時(shí)間,累計(jì)信息的保存功能。
4、可連接并口、串口打印機(jī)。
5、用防漏器可防止外部污染。
膏劑灌裝機(jī)有效防止設(shè)備生銹的方法：
1.向運(yùn)動(dòng)部件間摩擦表面注入潤(rùn)滑油，形成油膜，防止金屬之間相互接觸，減少磨損，避免防銹層掉落。
2.灌裝機(jī)生銹主要是潤(rùn)滑油中有氧和水的存在而引起的看，腐蝕則是油中的酸性物和硫化物引起的，我們就可向油中加入防銹添加劑和防腐添加劑，避免銹跡產(chǎn)生。
3.保持灌裝機(jī)表面潔凈、干燥。
4.用電鍍、熱鍍等方法在灌裝機(jī)表面鍍上一層不易生銹的金屬，使其形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止設(shè)備和水、空氣等物質(zhì)直接接觸而生銹。
